granit, granit küp taş, granit mutfak, granit banyo, granit seramik, granit dış cephe kaplama, granit peyzaj, granit tezgah, granit plaka

Son zamanlarda dünya çapında çeşitli ödüller alan ve dünya mermer sektöründe adından söz ettiren Faber Mermercilik, Denizli ilinin başarı öykülerinden biri olarak gösteriliyor.

Cinkaya Group bünyesinde bulunan Faber Mermercilik Sanayi Ve Ticaret A.Ş. 1993 yılında küçük bir işletme olarak kuruldu. Ancak bugün Faber Mermer’in üretim için ayrılmış 15.000 m2 kapalı ve 55.000 m2 açık alanı, Anadolu’nun çeşitli bölgelerine yayılmış 10 ocak ile birlikte uzman mühendis kadrosu, teknik danışmanları ve 1000′den fazla çalışanı bulunuyor.

Kendi ocaklarından yıllık olarak 80.000 m3 blok çıkarma ve 1.800.000 m2 ebatlı üretim kapasitesine sahip olan işletmenin, dünya çapında aylık 230 konteynırlık ihracatı ile sektörde haklı bir şöhreti var.

Faber Mermercilik A.Ş. Yönetim Kurulu Üyesi Yasin CİNKAYA, sürekli değişim ve gelişim stratejisi ile yola çıkarak bugünün şartlarında genç girişimci ruhu ile büyük bir adım atmış ve FBR Doğaltaş firmasını kurmuş. Henüz çok taze bir teşebbüs olan FBR Doğaltaş’ın ardında aslında genç yaşına rağmen bu sektörde yetişmiş, tabiri caiz ise mermer tozu içerisinde büyümüş genç bir isim var: Yasin CİNKAYA.

24 Ekim 1976′da işadamı bir babanın ve ev hanımı bir annenin ikinci çocuğu olarak Denizli’de dünyaya gelen Yasin CİNKAYA, oldukça kalabalık bir ailenin en büyük erkek çocuğu olmasının verdiği sorumluluk ile çocukluk döneminden itibaren okuldan arda kalan zamanlarda babası İbrahim CİNKAYA’nın kurmuş olduğu Faber Mobilya’da çalışmaya başladı. İlk, orta ve lise eğitimini Denizli’de tamamlayan Yasin CİNKAYA 1993 yılında yine babası İbrahim CİNKAYA’nın kurmuş olduğu mermer atölyesinde çalışmalarına devam etti. 1997 yılında henüz 21 yaşında iken hayatının yapı taşı olarak nitelendirdiği Eşi Yasemin hanım ile evlendi. Evliliğinin ardından hız kesmeden eğitimini tamamlamak isteyen genç iş adamı Lisans-eğitimini işletme alanında İngiltere’de aldı ve ardından 2 yıl sürecek işletme mastırını tamamladı. Bu süre zarfında İngiltere ve Türkiye arasında mekik dokuyarak dış pazar stratejileri konusunda araştırmalar yaptı. Üniversite eğitiminin ardından Türkiye’ye dönen Yasin CİNKAYA; Faber Mermercilik A.Ş. İcra Kurulu Başkanlığı görevini yürütmeye başladı.

Oldukça küçük yaşlarda kendini çalışma hayatının içerisinde bulan genç işadamı, içinde mermer numuneleri bulunan çantası ile çıktığı ilk yurt dışı deneyimini hiç unutamadığını ve bu deneyimden sonra yurtdışına açılmanın, dünya teknolojisini yakından takip etrnenin, pazar ağını genişleterek sektörün dünya devlerinin arasında olabilmenin önemini kavradığını vurguluyor. Sektörde markalaşmanın önemli olduğunun altını çizen Yasin CİNKAYA, kaliteli ürünü tüketiciye en hızlı şekilde ulaştırmanın alternatiflerini aramış ve akabinde önce Los Angeles ve San Diago’da daha sonra da Kanada’da şube, depo ve showroom açılımlarını gerçekleştirmiş. Dünyanm en büyük şirketleri olarak gösterilen Lowes, Costco, Home Depot gibi firmalarla 10.000′e yakın mağaza zincirlerinde Faber, FBR ve Cinkaya markalı ürünlerini tüketiciye sunan Cinkaya, yurtiçi ve yurtdışında birçok ünlü sanayici, sporcu ve sanatçıların yaşam alanlarını kendi taşları ile dizayn etmiş, sanatı ve estetiği mermer ile buluşturarak bu alanda da göz ardı edilemeyecek başarısını kanıtlamış.

2000′li yılların ortalarında hızla globalleşen dünyaya ayak uydurmak gerektiğini düşünen genç iş adamı, mermer sektörünün yanı sıra inşaat, turizm ve lojistik alanlarında da atılımlarda bulunmuş. Cinkaya Group imajının oluşumunu gerçekleştirmiş ve mermer sektöründe yakalamış olduğu başarıları bu sektörlerde de kanıtlayarak Cinkaya Group’un yükselişine ivme kazandırmış. Elde ettiği tüm başarılarda başta babası İbrahim CİNKAYA, daha sonra Cinkaya ailesi ve “ailemiz” dediği çalışanlarının bulunduğunun altını çizen genç iş adamı; ülke ekonomisine katkıda bulunmanın, istihdamı arttırmanın ve gelecek nesillere güzel şeyler bırakabilmenin bilinci ile yeni atılımlar ve projeler konusunda çalışmalarını devam ettiğini, 1993 yılında başlayan doğaltaş sevdasını bugün 300 çalışana ve 3.000 m2 alana sahip FBR Doğaltaş firması ile yarınlara taşıma, kendi enerjileri, kalifiye ve yenilikçi personeli ile gruplarından alacakları sinerji ve destek ile hedeflerine adım adını ulaşma gayreti içerisinde olacaklarını belirtiyor. Mermer sektörü üzerine yapmış olduğu 20 milyon $ lık yeni yatırım ile ilerleyen günlerde toplam 500 kişinin istihdam edileceği sinyallerini veren genç iş adamı, kuruluşlarından bugüne edindiği tecrübe ve güç ile dünyanın belirli kilit noktası konumundaki ülkeler üzerindeki proje ve çalışmalarını devam ettirdiklerini, FBR Doğaltaş markasının da Dünyada lider markalar arasında yer alacağını söylüyor.

Ülkemizde granit üretimi ne yazık ki maliyetler nedeniyle ancak finansal gücü yüksek şirketler tarafından yapılabilmektedir. Tüm bunların dışında ise sert zemin peyzaj üşlerinde kullanılan granitler ise belirli bölgelerde pek de profesyonel olmayan, taşın niteliğinden çok üretim niceliğine dayanan üretim biçimi ile hareket eden bu işin okuluyla alakalı olmayan hatta ve hatta bu konuda uzman olmayan kişiler tarafından yapılmaktadır. Bu da üretim kalitesini olumsuz yönde etkilemekte ve ülkemiz granit üretimini küresel piyasada kötü bir markalaşmaya sürüklemektedir.

Araştırmalarımız sonucu bu sorun yoğunlukla Bergama bölgesinde  görülmektedir. Bu konuda görüştüğümüz Yüksek Maden Müh. Bülent Karaman bize şunları aktardı:

”Bergama bölgesinde granit üretimi direk saha sahipleri tarafından oldukça bilinçsiz bir şekilde yapılmaktadır. Granit küp taş kırımı yapan bu insanlar aslında o bölgenin köylüleridir. Maliyet analizi yapmaktan bile aciz olan bu kişiler, ebat konusunda hiç de hassas değiller. 8X10 granit küp taşı almak istediğinizde ebatların aslında bununla çok da ilişkin olmadığını görüyoruz. Kaliteli üretim konusunda herhangi bir standarta sahip değiller. Ocaklarda maden mühendisleri yok. Finansal anlamda herhangi bir belirleyici unsura sahip değiller. Granit küp taşının dışında granit plaka taşı ve granit bordür kesiminde de oldukça kötü durumdalar. Gönyesiz granit plaka taşlarını piyasaya sürmekte ve son kullanıcıya sıkıntı yaratmaktadırlar. Çünkü bu adamların asıl mesleği doğal taş değil bunlar aslında o bölgede fıstık ağaçları ile geçinen, granit taşını sadece parasal getiri olarak düşünen amatör kişiler. Tabi her firma değil. O bölgede işini uzman bir şekilde yapan Taşimpeks, Kaan Granit, Doğuş Granit, Akınal Granit gibi firmalar da var. Son kullanıcıların ciddi bir araştırma sonrası granit küp taşını temin etmeleri kendileri açısından çok faydalı olacaktır.”

Ülkemiz, doğal taş kaynakları bakımından dünyanın önde gelen ülkelerinden birisi. Lakin ülkemizdeki enerji maliyetlerinin yüksek olması, vergi ve ssk giderlerinin fahiş denecek kadar yüksek olması iş adamlarını bu sektöre girme konusunda tereddüte sokuyor. Oysa ki dünya rezervi için konuşacak olursak doğaltaşı çıkartıp işleyerek satan ülkelere ciddi bir döviz girdisi sağlayan bir kaynak olmaktadır. Umarız ki doğal taş konusunda ülkemiz güzel yerlere gelebilsin.

Dünyanın bir çok özel ve önem arzeden yapılarını süsleyen Türk Mermerinin tüm çeşitleri Natural Stone 6. Uluslararası Mermer, Doğaltaş Ürünleri ve Teknolojileri Fuarı’nda görebileceksiniz. CNR Ekspo Fuarcılık tarafından 05-08 Kasım 2009 tarihleri arasında CNR Expo’da gerçekleşecek fuar, mermer ve doğal taş dünyasının yeni buluşma adresi olacak. Granit ürünlerin de sergileneceği bu fuarda yerinizi almayı unutmayın.
Dünya doğal taş rkapasitesinin % 33’üne sahip ülkemiz, doğal taş çeşitliliği ve zenginliği ile dünyanın önde gelen ülkelerinden biri olurken , İstanbul da sektör için çok önemli bir şehir haline geldi.
2010’da 2.5 milyar dolarlık ihracat hedefine ulaşmak isteyen sektörün fuardaki hedefi de yeni müşteriler. Fuara İstanbul Maden İhracatçıları Birliği, İstanbul Mermerciler Derneği ve İtalyan Marmomacchine Birliği destek veriyor.
Türk mermer ve doğaltaşının yurtiçinde kullanımını artırmayı amaçlayan Natural Stone İstanbul, özellikle Hindistan ve Çin gibi dünyanın en önemli pazarları tarafından yeni platform olarak tanımlanıyor.

Şirketimiz 1985 yıllarında doğal taş sektöründe faliyetlere başlayıp babadan oğul a devam eden bir şirkettir 90 yıllarda granit parke taşı ve (adi kaldırım ‘dağdan ovadan toplanan taş’) işleri ile granit sektörüne başlayıp yurdumuzun bir çok bölgesinde ve illerinde faaliyet göstermeye başlamıştır.

90 lı yıllarda küp taş yerine parke taşları 15×15x15 daha çok kullanım alanına sahipti. Teknolojinin gelişmesi ile parke taşları kırılıp küçültülerek küp taş dediğimiz 8×10,6×8,4×6 olarak ilgi görmeye başlamıştır.

Şirketimiz alnının akıyla tertemiz fen ve sanata uygun olarak yapmış olduğu kaliteli granit küp taş bordur ve oluk uygulamalarıyla kendinden söz ettirmiştir.Günümüze kadar ortak çalıştığımız firmamızdan hakkına düşeni alarak yoluna tek başına devam etmeye karar vermiştir. Günümüzde ise granit küp taşının bu kadar kullanım alanı ve ilgi görmesinde şirketimizin çok büyük payı vardır.

Yurdumuzun bir çok ilinde faaliyet gösteren firmamız genel YOĞUNLUK olarak İstanbul, İzmir,Ankara,ve Antalya bölgesinde siz müşterilerimizin de desteğini alarak yoluna emin adımlarla devam etmektedir. İstanbul da bir çok granit taş projesine imza atan şirketimiz ETİLER,SARIYER, BEŞİKTAŞ,GÖKTÜRK,BAHÇEŞEHİR,İZMİT,GEBZE gibi vb bir çok bölgede banka,alış veriş merkezi, otel, villa,yalı,park, bahçe ve site gibi vb mekanlarda iç dış kaplama,mantolama ve yere uygulama işlerinde malzeme temini ve anahtar teslimi projelerinde alnının akıyla tertemiz bir şekilde fen ve sanata uygun olarak teslim etmiştir. Ayrıca yapmış olduğu bütün faaliyetlerinde arkasında olmuştur.

VİZYON

En değerli ve benzeri olmayan kaynağımız olan insan gücü ve yeteneklerini en üst düzeyde kullanarak,insan emeğine duyduğumuz saygıyı kazanımlarımızla birleştirip tüm paydaşlarımızı memnun edecek,toplam kalite yönetim bilinci ile hareket ederek yapmış olduğumuz çalışmalarda maksimum seviyede başarı elde etmek ve kalitemizi yapacağımız yeni projelerde daha kaliteli ve deneyimli hale getirmek.

MISYON
Müşteri ve takım memnuniyetini üst düzeyde tutacak donanım sistemleri ile kuruluşumuzdan bu yana iş dünyasında ilişki halinde olduğumuz kişi/kurumların memnuniyet oranını %100 ün üzerine çıkarmaktır.

Biz de diyoruz ki yaşadığımız mekanlarda yaz güneşinde, kış soğuğunda asfalt kokusunu sıcağını çekmeyelim, beton yığınlarına bakıp ruhumuzu karartmayalım.yaşadığımız mekanlara doğal taşlarla estetiği, şıklığı,ferahlığı güzelliği getirelim.Giderek küreselleşen bir dünyada, iş stresinden, yorgunluktan ruhumuzu birazcıkta olsun dinlendirelim.

M. Nuri Mercan GSM: 0532 358 24 50

‘’GRANİT KULLANIM ALANLARI’’: yurdumuz granit yönünden granit çeşitlerine sahip bir ülkedir doğal granitler kendi aralarında birkaç sınıfa ayrılmaktadır. Bunlardan bazıları. Granit blok ,granit küp taşı,granit bordur taşı,granit oluk ,granit plaka, granit duvar taşı,granit seramik,tamburlanmış granitlerdir.

‘’GRANİT BLOK’’ granit bloklar daha çok bahçe içi suni tepe ve şelale yapımında kullanılmaktadır.

’’GRANİT KÜP TAŞI’’ yol, kaldırım, bahçe, otopark girişi ve iç mekan  olmak üzere, duvar taşı olarak ta  kulanım alanı bulmuştur.

’’GRANİT BORDUR TAŞI’’  bordur taşı yapılarınızın önünde,kenarında,ortasında bulunarak adeta bir kale gibi yapılarınızın uzun yıllar sağlıklı kalmasına sebep olur.  Yol, kaldırım,bahçe,çiçeklik,gibi önemli yerlerin  muhafazasında,yol bölmelerinde dilerseniz duvar taşı olarak ta kullanabilirsiniz.

’’GRANİT OLUK TAŞI’’ oluk taşı yapılarınızın yağmur suyundan veya şebeke sularının bozulmasından yüzeyde oluşan suları belirlediğiniz noktaya taşımaya yarayan bir gereçtir.

’’GRANİT PLAKA TAŞI’’  plaka taşı değişik ebatları ve çeşitleri ile banyo, mutfak, iç ve dış cephe kaplama montalama,zemin yer kaplama,harpuçta ‘’duvar üstü’’ sokaklarda,kaldırımlarda,park ve bahçelerde geniş bir kullanım alanı bulmuştur.

’’ GRANİT DUVAR TAŞI’’ duvar taşları yasadığımız mekanların dışarıdan gelen   zararlı nesnelerden korunmak sınır ve hat çizgisi belirlemek için kullanılmaktadır. Ayrıca doğallığı ile de yapılarınıza  estetiği ve şıklığı getirip yapılarının adeta olmazsa  olmaz bir parçasıdır.

’’ GRANİT SERAMİK ’’ granit seramik taşları çeşit renk ve ebat olarak çok zengin bir menüye sahiptir. Granit seramik taşı genel olarak iç mekan yer uygulamasında daha çok kullanılmaktadır.

‘’ TAMBURLANMIŞ GRANİT TAŞI’’ tamburlu granit taşları genel olarak bahçemizin ağaç ve bitki kenarları olmak üzere yapılarımızın yağmur borusu veya yağmur zinciri altına konularak yapılarımıza hem sağlık hem de şıklık ve estetik meydana getirmektedir. Bunların yanı sıra yağmur suyu taşınmasında   kullanılmaktadır.

GRANİT ÇEŞİTLERİ :  Granit renkler,granit renk,granit renkleri,granit çeşitleri,granit fiyatları,granit cephe montalama,Granit seramik,granit mermer,roza porino,rosa minio granit banyo,granit mutfak ,star galaxy,traverten mermer,granit küp taş,granit küp taşı,küp taş,granit küp,granit bordur,granit bordur taşı,granit plaka taşı,granit plaka taş,granit plaka,granit gri,gri granit,Bergama taşı,Yalova taşı,Ankara taşı,granit çeşitleri,

NOT=  firmamız  granit satışının  yanı sıra dilerseniz uzman ekipmanlarımız ile granit işlerinizi anahtar teslimi olmak kaydıyla fen ve sanata uygun olarak ta faaliyet göstermektedir.

Bize ulaşmanız için: tel: 0216 620 19 23 : fax: 0212 521 42 91 gsm: 0532 258 48 99

EGE İHRACATÇI BİRLİKLERİ

DÜNYA DOĞAL TAŞ TİCARETİ

VE

TÜRKİYE

OCAK 2008

Dünyada köklü bir geçmişi olan doğal taş sektörü, endüstriyel anlamda ülkemizde oldukça gençtir. Zengin doğal taş rezervlerine rağmen dünya doğal taş sektörüne gecikmeli olarak giren ülkemiz, aradaki açığı kısa sürede kapatarak dünyada önde gelen üretici ve ihracatçı ülkelerden biri haline gelmiştir. Özellikle mermer, traverten gibi kalkerli taşlar açısından çeşit ve rezerv avantajı bulunan ülkemizin, yer kabuğunda yatmakta olan bu potansiyeli gün ışığına çıkararak yüksek katma değer ile ekonomiye kazandırması mutluluk vericidir.

Dünyada doğal taş üretimi ve ticareti ve ülkemizin bu bağlamda konumu aşağıdaki rakamlarla ortaya konmaya çalışılmaktadır.

Dünya Doğal Taş Üretimi

Dünya doğal taş üretiminde ilk sırada yer alan ülke Çin’dir. 2005 yılında Çin, 22 milyon ton taş üretirken, sırasıyla Hindistan 12,5, İran 10,4, İtalya 10,2 ve İspanya 8,7 milyon ton taş üretimi gerçekleştirmiştir. Türkiye’nin doğal taş üretim miktarı ise 8,2 milyon ton ile 6. sırada yer almaktadır.

Dünya Doğal Taş İhracatı

Dünya doğal taş ihracatı 2006 yılında 12 milyar 716 milyon dolar olarak gerçekleşmiştir. Bu tutarda işlenmiş ürünlerin payı %76’dır. Dünya doğal taş ihracatının dünya toplam ihracatı içerisindeki payı %0,11’dir.

2006 yılında, dünya doğal taş ihracatının ülkelere göre dağılımında, 2 milyar 849 milyon dolarlık ihracat ve % 22’lik pay ile ilk sırada yer alan ülke Çin’dir. Bunu sırasıyla İtalya, Hindistan, İspanya ve Brezilya izlemektedir. Türkiye ise 940 milyon dolar ve %7’lik bir payla 6. sırada[2] yer almaktadır.

Dünya Doğal Taş İthalatı

Dünya doğal taş ithalatı 2006 yılında 13 milyar 311 milyon dolar olarak gerçekleşmiştir. Bu tutarda işlenmiş ürünlerin payı %71’dir. Dünya doğal taş ithalatının dünya toplam ithalatı içerisindeki payı %0,11’dir.

2006 yılında, dünya doğal taş ithalatının ülkelere göre dağılımında, 3 milyar 865 milyon dolarlık ithalat ve % 29’luk pay ile ilk sırada yer alan ülke ABD’dir. Bunu sırasıyla Çin, Japonya, İtalya ve Almanya izlemektedir.

Türkiye Doğal Taş İhracatı

Türkiye doğal taş ihracatı her yıl ciddi artışlar sergilemektedir. 2000 yılında 187 milyon dolar olan ihracat tutarı, 2007 yılında 1 milyar 242 milyon doları geçmiştir. 2007 yılında toplam doğal taş ihracatında işlenmiş ürünlerin payı %71’dir.

Türkiye Doğal Taş İthalatı

Türkiye’nin doğal taş ithalatı yıllara göre aşağıdaki gibi gerçekleşmiştir. 2004 yılından beri, özellikle işlenmiş ürünlerde görülen artış dikkat çekicidir.

Ege Maden İhracatçıları Birliği Doğal Taş İhracatı

Ege Maden İhracatçıları Birliği (EMİB) kanalıyla gerçekleştirilen doğal taş ihracatının dağılımı aşağıdaki tabloda verilmektedir. 2007 yılında toplam doğal taş ihracatının %85’inin işlenmiş mermer ve traverten ürünleri olduğu görülmektedir. Bileşik olarak ortalama %32’lik bir artış oranı ile 2000 yılındaki 89 milyon dolarlık ihracat tutarı, 2007 yılında 616 milyon doları aşmıştır.

Prof. Dr. Turgay ONARGAN
DOKUZ EYLÜL ÜNİVERSİTESİ
F.B.E. Doğal Yapı Taşları ve Süs Taşları A.B.D. Başkanı

Doğal taş sektörünün geleceği açısından inovasyon, verimlilik ve çevre konularına önem verilmelidir. Bu konuda en yakın zamanda sektörel ve araştırma kuruluşlarının bir araya gelerek yapacakları öngörü toplantıları bundan sonraki yol haritasının çıkarılması bakımından büyük önem taşımaktadır.

Granit küp taş, granit küp taşı, granit küptaş, granit küp taş, küp taş, küptaş, küptaşı, kuptas, kup tas, kuptası, küp taşı, granit küptaşı, granit küp taşı, granit kuptası, granit kup tası, granit küp taşı, granit plaka taşı, granit bordür, granit su oluğu,Granit küp taş, granit küp taşı, granit küptaş, granit küp taş, küp taş, küptaş, küptaşı, kuptas, kup tas, kuptası, küp taşı, granit küptaşı, granit küp taşı, granit kuptası, granit kup tası, granit küp taşı, granit plaka taşı, granit bordür, granit su oluğu,Granit küp taş, granit küp taşı, granit küptaş, granit küp taş, küp taş, küptaş, küptaşı, kuptas, kup tas, kuptası, küp taşı, granit küptaşı, granit küp taşı, granit kuptası, granit kup tası, granit küp taşı, granit plaka taşı, granit bordür, granit su oluğu,Granit küp taş, granit küp taşı, granit küptaş, granit küp taş, küp taş, küptaş, küptaşı, kuptas, kup tas, kuptası, küp taşı, granit küptaşı, granit küp taşı, granit kuptası, granit kup tası, granit küp taşı, granit plaka taşı, granit bordür, granit su oluğu,Granit küp taş, granit küp taşı, granit küptaş, granit küp taş, küp taş, küptaş, küptaşı, kuptas, kup tas, kuptası, küp taşı, granit küptaşı, granit küp taşı, granit kuptası, granit kup tası, granit küp taşı, granit plaka taşı, granit bordür, granit su oluğu,Granit küp taş, granit küp taşı, granit küptaş, granit küp taş, küp taş, küptaş, küptaşı, kuptas, kup tas, kuptası, küp taşı, granit küptaşı, granit küp taşı, granit kuptası, granit kup tası, granit küp taşı, granit plaka taşı, granit bordür, granit su oluğu,Granit küp taş, granit küp taşı, granit küptaş, granit küp taş, küp taş, küptaş, küptaşı, kuptas, kup tas, kuptası, küp taşı, granit küptaşı, granit küp taşı, granit kuptası, granit kup tası, granit küp taşı, granit plaka taşı, granit bordür, granit su oluğu,Granit küp taş, granit küp taşı, granit küptaş, granit küp taş, küp taş, küptaş, küptaşı, kuptas, kup tas, kuptası, küp taşı, granit küptaşı, granit küp taşı, granit kuptası, granit kup tası, granit küp taşı, granit plaka taşı, granit bordür, granit su oluğu

Granit seramik karo üretiminde kullanılan hammaddeler, sırlı karo üretiminde kullanılan hammaddelere oranla çok daha saftır ve tane boyutları daha incedir. Bünye rengi, ayrı bir sırlama islemi yapılmadıgından dolayı çamurun pisme rengidir. Çamur rengi ise boyanın hammaddelerle birlikte ögütülmesi ile verilebilecegi gibi ayrı bir degirmende açılmıs boyanın çamur karıstırma havuzlarında renksiz çamura ilavesi ile de verilebilir. Böylece degirmenin yıkanma ve temizlenme zamanından ve çamurdan tasarruf saglanabilir.

Standartlara uygun hammaddeler reçete oranına göre karıstırıldıktan sonra degirmene sarj edilir. Belirli oranda su ve elektrolit ile birlikte degirmen çalıstırılır. Reçeteye baglı olarak elde edilmek istenen ton ve renk verici boyalar ilave edilerek renkli çamur yapılabilir. Çamur belirli bir incelige (tane boyutuna) geldiginde stok havuzlarına alınır. Stok havuzlarında çökmeyi önlemek için çamur sürekli karıstırılır.

Çamurun bu havuzlarda en az bir gün dinlendirilmesi diger proseslerin islerligi açısından çok önemlidir. Ayrıca farklı havuzların stok amaçlı kullanılması üründe meydana gelebilecek ton farklılıklarının düzeltilebilmesine olanak saglar. Stok havuzlarında ve havuzlar bosaltılmadan önce çamurdan alınan numunelere ilk kontroller yapılır ve dogabilecek hataların baslangıçta giderilmesi saglanır. Çünkü granit seramik karo prosesi sonucu olusan ürünün geri dönüsümü mümkün degildir. Kontrolü yapılan ve ürün kalitesini en çok etkileyen hata renkte meydana gelebilecek ton farklılıklarıdır.

Kontroller yapıldıktan sonra uygun nitelikteki çamur hidrolik pompalar yardımı ile spray (atomizör) kurutucuya aktarılır. Çamur, spray kurutucunun mikron ölçekli deliklerinden püskürtülür ve sıcak hava ile teması saglanarak, belirli miktarda nem içeren granüler forma getirilir. Elde edilen granüller konveyör bantlarla silolara tasınır.

Bu proseste granüllerin tane dagılımı ve rutubeti sürekli olarak kontrol edilmelidir. Çünkü granit prosesi, diger proseslere oranla daha yüksek basınçlarda yapılır ve nihai üründe porozite miktarı daha az istenir. Bu sebeplerden dolayı granül dagılımlarının optimum düzeyde elde edilmesi ve bu dagılımların pres silolarına kadar korumaları granit seramik karo üretim sürecinin çok önemli bölümlerinden birisidir.

ÖĞÜTME

Karo üretiminin en önemli kademelerinden ögütme, çekme yüzdesi, su emme, darbe mukavemeti ve ısısal genlesme degerini belirleyen en önemli parametredir. Ögütme ne kadar kontrollü yapılırsa ürünün fiziksel ve kimyasal özellikleri de o derece kontrol edilebilir.Ögütme zamanı hem enerji hem de kapasite açısından son derece önemlidir.

Dolayısıyla ögütme, üretimin hassas dengelerini olusturur. Karo üretiminde bu islem genellikle bilyalı degirmenlerde ve sulu ortamda yapılır. Ögütülecek hammaddelerin tane boyutu, sertligi, reolojik özellikleri ögütme zamanını etkileyen parametrelerdendir. Yer karolarının bünyelerinde %50’ye varan oranda sert hammaddeler bulunur.

Bu nedenle ögütme zamanları uzundur.Bilyalı degirmenler silindirik sekilde olup tesis kapasitesine göre degisik hacimlere sahiptirler. Kaplama malzemesi lastik, alümina tugla veya sileks tasıdır. Kaplama malzemesinin kalınlıgına baglı olarak degirmen kapasitesi azalır veya artar.

Degirmen bilyası olarak flint tası, alümina bilya veya bunların karısımı kullanılır. Son yıllarda toplam ögütmenin %30’unun cidarlarda, %70’inin de bilyalar arasında oldugu düsünülerek lastik kaplamalı degirmenler kullanılmıstır. Bu degirmenlerin kapasitesi sileks tası kaplamalı degirmenlere göre daha fazladır. Degirmenlerde kullanılan bilyalar küresel sekilli olmalıdır. Çünkü degirmen içindeki ögütme iki türlü gerçeklesir. İlki yuvarlanarak meydana gelen ögütme, ikincisi çarpısma ile meydana gelen ögütmedir. Yuvarlanma esnasında kürenin yüzey alanının büyük olması ögütmeyi iyi yönde etkileyecektir. Degirmen içine ilave edilen bilyalar ögütme ortamının hacimce %25-35’idir.

Genelde çamur degirmenlerinde çapı 8-10 cm’lik bilyalar %20-35, çapı 6-8 cm’lik bilyalar %25-35, çapı 4-6 cm’lik bilyalar %35-50 oranlarında kullanılır. Bilya dagılımı küçüldükçe çarpısmayla yapılan ögütme artar. Bilyalar irilestikçe yuvarlanmayla yapılan ögütme artar. Yuvarlanma ile yapılan ögütme, degirmende ögütme zamanının ilk iki saatinde aktiftir. Daha sonraki zamanlarda çarpma ile yapılan ögütme etkilidir. Bu yüzden ögütmenin son bölümünde elek bakiyesini düsürmek zorlasır. Degirmenin ögütme zamanı, belirlenen elek bakiyesiyle sınırlanır. Daha düsük bir elek bakiyesine ulasmak için daha çok ögütme zamanı gereklidir. Çamurun viskozitesi düstükçe ögütme zamanı azalır. Bu nedenle viskoziteyi düsürmek için degirmenlere elektrolit ilavesi yapılır. Özellikle yer karosu reçetelerinde kil oranı arttıkça viskozite yükselir. Bu nedenle kullanılacak elektrolit son derece önem kazanır.

Genellikle elektrolit olarak sodyum silikat, sodyum tripolifosfat veya nadiren de hegza metafosfat kullanılır. Çamur degirmenlerine ilave edilen suyun viskozite üzerinde etkisi büyüktür. Bu nedenle düsük sertlikte ve sülfatsız su kullanılarak viskozite düsürülebilir. Çamurun litre agırlıgı azaldıkça viskozitesi de düsecektir. Ayrıca ögütme zamanı azalacaktır. Degirmene ilave edilen hammaddelerin miktarıda ögütme zamanı açısından önemli parametrelerdendir. Ögütme islemi sonrası elde edilen çamurun elek bakiyesi, viskozitesi ve litre agırlıgı ölçülebilen kolay parametrelerdendir. Bu parametreler bir sonraki üretim kademesi için sabitlenmelidir. Günümüzde büyük kapasitenin istendigi tesislerde yukarıda bahsedilen kesikli ögütme sisteminin yerine degirmen özellikleri benzer fakat sürekli çalısan bilyalı degirmenler kullanılmaktadır.

GRANÜLASYON

Renk ve akıskanlık kontrolü yapılmıs, %35 su içeren çamur, stok havuzlarından hidrolik pompalar yardımı ile püskürtmeli kurutucuya aktarılır.Püskürtmeli kurutucuda nem içerigi %5-6 aralıgına gelene kadar kurutulur. Kurutma islemi, kurutucunun mikron ölçekli deliklerinden çamurun yüksek basınçla püskürtülmesi esasına dayanır. Çamur pülverize edilerek granüler bir form kazanır.

Granülasyon sonucu elde edilen granüllerin tane dagılımı çok önemlidir. Çünkü özellikle küçük tane boyutlu parçalar stok silolarında beklerken ve sekillendirme asamasında, kalıpta düzensiz dagılım gösterirler. Karo yüzeyinde farklı bölgelerde yogunlasarak homojen renkli görünümün bozulmasına ve karolar arasında renk-ton hatası olusmasına neden olur. Bu olay granit seramik karo üretiminde en çok görülen hata tipidir. Bu problemi ortadan kaldırmak için granül elek dagılımının 150 μm altının maksimum %5 olmasına dikkat edilmelidir.

ŞEKİLLENDİRME

Hazırlanan renkli granüller çelik silolarda depolanır. Bu siloların altında bulunan bilgisayarlı tartım ünitelerinde belirli oranlarda karıstırılarak istenilen formu verecek karısım elde edilir. Bu karısımın homojenizasyonu çok önemlidir. Bu sebeple birkaç kez kuru karıstırıcılarla karıstırılır. Karıstırma islemi süresince nem ve elek bakiyelerinin standartlara uygunlugu, degisip degismedigi kontrol edilir. Karısım buradan pres haznelerine verilir. Sekillendirmede kullanılan pres basıncı diger seramik karo proseslerine oranla % 60 daha fazladır. Yaklasık olarak 1 cm²’ ye 425 kg basınç uygulanır. Granit seramik karonun özelliklerinden dolayı sekillendirmede, düzgün sekil ve standart boyutlar elde etmek amacı ile özel pres kalıpları kullanılır. Pres parametreleri tamamen dijital ortamda düzenlenir ve kontrol edilir. Sekillendirilmis yarı mamuller pres çıkısında bulunan dikey ve yatay kurutucularda belirli nem oranına kadar kurutularak pisirime hazır hale getirilirler.

Degisik renklerdeki granüllerin, belirli yüzey görünümü verecek oranlarda karısımı ve yüzey efektleri, sekillendirme prosesi sürecinde yapılmaktadır. Granit seramik karoların yüzeyinin sıfır poroziteye sahip olması ve taneciklerin pisirim sırasında camlasarak poroziteleri kapatabilmesi için pres basıncı 400-450 kg/cm² olarak seçilmelidir. Bu amaçla kullanılan presler 2500 tona kadar olan hidrolik preslerdir. Boyut farklılıgı problemini minimize etmek amacı ile izostatik kalıplar ile sekillendirme yapılmaktadır.