granit, inşaat, granit küp taş, granit cephe kaplama, granit plaka

Türkiye’de seramik sanayi hızlı bir sekilde gelismektedir. Bunun nedeni, ülkemizde hammaddelerin rezerv ve kalite açısından yeterli olması, ucuz isçilik imkanları ve piyasa talebinin büyük olusu, bu sektörü yatırımcılar için cazip hale getirmistir.Seramik sektörü insaat sektörü ile paralel olarak büyümektedir. Ãœlkemizdeki konut açıgının çok fazla oldugu düsünülürse bu sektöre yatırım yapmanın ne kadar cazip oldugu görülür.

Seramik sanayinin EskiÅŸehir, Bilecik ve Sögüt’te gelismesinin baslıca sebepleri ise,hammadde kaynaklarına olan yakınlıgı, ulasım açısından merkezi konumda bulunması, isgücüpotansiyelinin çok olusu ve enerjinin kolay ulaÅŸmasıdır.

Seramik üretiminde temel amaç dünya standartlarına uygun iyi kalitede yer ve duvar karosu üretmektir. Bugünkü rekabet ortamında üretim maliyetleri de optimumseviyelerde olması gerekir. Aksi halde ayakta durmaları mümkün degildir. Söz konusu hedefe ulasabilmek için seramik üreticileri iyi kalitede hammadde kullanmalı, üretim anında proses kontrolleri iyi olmalı, üretim öncesi ve sonrası gerekli testler çok iyi yapılmalıdır.

Granit seramik karo üretim teknolojisi, tek pisirimli karo teknolojileri sınıfına dahil bir kaplama malzemesi üretim disiplinidir. Granit seramik karoların en belirgin özellikleri, üretim süreçlerinde sır kullanılmamasıdır. Malzeme, sır ve bünye olarak iki tabakadan degil, sadece sır özelligi kazandırılmıs bünyeden olusmaktadır. Bu yekpare yapı, sır gibi renklendirilmeye ve yüksek sıcaklıklarda pisirilerek sıfır poroziteye düsürülmeye çalısılmıstır. Dolayısıyla granit seramik karonun pisirim maliyetlerinin seramik karolardan fazla olmasına sebep olmaktadır. Bu maliyetleri azaltıcı alternatif çözümlerden birisi süphesiz hammadde ögütme maliyetlerinin azaltılmasıdır.Katı tanelerin elastik sınırlarını asacak düzeydeki germeler sonucu yenilerek daha küçük boyutlara indirgenmesi, bir diger deyisle yeni yüzeylerin olusması ufalama, ufalamanın da son asaması ögütme olarak tanımlanmaktadır. Bilindigi gibi ögütme enerji yogun bir islemdir. Günümüzde tüm dünyada üretilen elektrik enerjisinin %5 kadarı ögütmede harcanmaktadır (Öner, 1996). Bu göz önüne alındıgında, enerji tüketiminde saglanacak en az tasarruf dahi, üretim maliyetlerinin azaltılmasına, dolayısıyla öz kaynakların daha tasarruflu kullanılmasına olanak saglayacaktır.

Taneli malzeme yıgınlarının basınç altındaki yüzeyler arasında ögütülmesi prensibine dayanan yüksek basınçlı merdaneli pres (YBMP) uygulamaları, son yıllarda ögütme devrelerinde kapasite iyilestirmelerine ve enerji tasarruflarına olanak saglamalarından dolayı popülaritelerini arttırmıslardır. YBMP’lerde tane yıgınlarının ögütme mekanizması, tanelerin merdaneler arasından geçerken, bu taneler arasında olusturulan yüksek gerilimin sonucu olarak tane boyutunun küçültülmesi seklindedir.

Çimento ve cevher hazırlama endüstrilerinde YBMP uygulamaları daha çok klasik bilyalı ögütme sürecinden önce bir ön ögütme süreci seklindedir. Bu hibrid ögütme sistemi, YBMP’nin kapasitesinden ve enerji etkinliginden faydalanılırken, diger taraftan klasik bilyalı ögütmenin yüksek küçültme oranlarından faydalanılmaktadır. Bu sistemin basarısı, YBMP ön ögütme sürecinde bir kısım malzemenin hali hazırda istenilen nihai boyuta küçültülmesi ve diger tanelerin de bu süreçten geçerken taneler arasındaki gerilimler sonucu olusturulan zayıf noktaların klasik bilyalı degirmendeki ögütülmesine kolaylık saglaması seklindedir. Bu sistemde çimento klinkerinin ögütülmesinde %20-50 enerji tasarrufu saglanmıstır.

Hibrid ögütme sisteminin etkisinin, yogun bir ögütme sürecinin gerçeklestirildigi seramik sektöründe de denenmesinde fayda vardır. Granit seramik karo üretiminde ögütme seramik hammaddelerinin boyutunun küçültülmesi ve homojenizasyonu amacıyla yapılmaktadır. Ögütme derecesi bünyenin pisme sırasında camlasma davranısını etkilemektedir. Granik karo bünye hazırlanmasında klasik süreksiz ve sürekli bilyalı ögütme sistemleri kullanılmaktadır. Bu çalısmanın amacı, granik seramik bünye hazırlanmasında klasik ve hibrid ögütme sistemlerinin tüketilen enerji ve nihai ürün kalitesi bakımından karsılastırılmasıdır.